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佛山市精燃机电设备有限公司是一家专门生产烧嘴等燃烧设备的企业,公司在燃烧系统行业深耕多年,资质领先,得到了众多工业窑炉用户的认可。
下面是环形炉燃烧系统的操作说明:
(一)点火前的准备
1、检查各管道、阀门、鼓风机、烧嘴等炉子全部附属设备有无失常、损坏、并及时报修。
2、确定天然气总管水封处于截止位,截止阀处于关闭状态。
3、烧嘴前的天然气气阀全部关闭。
4、将所有烧嘴上的空气、烟气手动蝶阀打开。
5、将烟道闸板打开,启动助燃风机和引风机,将支管上的空气阀、烟气阀分别调至1/3阀位,吹扫炉膛5~10分钟。
6、关闭助燃风机及引风机,无关人员撤离炉区,炉子周围的照明灯关闭,准备点火
(二)点火操作
1、点火从均热段开始,将均热段助燃风调至30%开度。
2、打开天然气总管上的水封和截止阀。
3、如冷炉点火,先打开天然气管上的放散阀,放散10~15分钟。也可用点火棒放散、试火。放散合格的天然气含氧量小于0.2%,点火棒试火燃烧正常后方可点火。将点火棒插入点火孔内,明火位置必须深入到烧嘴出口处,打开烧嘴上天然气阀1/3开度,观察是否点燃天然气。
4、确定天然气点燃后,必须先关闭点火棒天然气阀,然后方可抽出点火棒,并迅速盖好点火孔。
5、打开相应烧嘴前的空气阀,并进行天然气与空气量的调解,使天然气达到稳定燃烧,然后再点燃第二只烧嘴,依次类推。
6、如点火不成功,应立即关闭天然气阀和空气阀,消除故障后,重新按上述操作规程顺序进行。
7、均热段各烧嘴燃烧稳定后,用同样方式对二段、一段进行点火。
8、点火完成后,炉温在600℃以下,要有专人在炉前观察燃烧情况,以防回火。
9、炉温在800℃以上才可打开抽烟机进行换向燃烧。
(三)临时停炉后的点火
1、送气前先按操作规程进行全面检查,确认一切正常后方可打开水封和天然气截止阀。
2、炉温在600℃以上,可直接通天然气点火,注意先均热段,再加热二段、加热一段一步步进行。
3、分段按顺序打开各段快切阀,此时一人在炉前观察烧嘴燃烧情况,确定燃烧正常后方可离开。如发现突发情况或燃烧不正常,应立即切断天然气,排除故障。
4、燃烧正常后,调节好各段风量,使天然气充分燃烧。
5、在600℃以下,应按冷炉点火程序进行操作。
6、短期停炉,炉内尚有余热,升温速度不加限制。
(四)点火后升温及故障待轧降温阶段的操作
1、从点炉到正常轧制阶段一般通过手动调节天然气量并按比例调节空气量来完成。待正常生产,各段炉温较正常后,转入自动控制状态,此时,计算机根据事先设定的加热曲线进行比较,自动控制各段天然气和空气量,保证各段与工艺要求趋向一致。
2、故障待轧阶段的升降温,可通过手动调节天然气量并按比例调节空气量来完成。
3、生产中,随时注意天然气压力,出现异常及时汇报解决。
(五)炉压控制
1、通过烟道闸板的开启度来完成。
2、通过抽烟机前各段的调节阀来控制,排烟量是否合适、均衡,以排烟温度及换向时间为参考。
3、正常生产应保证炉膛微正压,防止负压或超正压。
(六)排烟温度及换向时间的设定
实际生产时换向时间的设定主要取决于排烟温度。根据生产调试,一般烟气温度控制在150~180℃较为合适,超过200℃报警并强制换向,换向时间控制在90~120℃秒较合适,各烧嘴排烟量温度应通过调节排烟管手动蝶阀取得基本一致,直接温差控制在±50℃以内。
(七)停炉操作
1、分段关闭烧嘴前天然气快切阀,关闭天然气总阀,加大放水量,把水封封死,关闭溢流阀。
2、关闭烧嘴前风阀、烟气阀,关闭引风机和助燃机。
(八)意外事故处理
天然气管道、烟气管道、空气管道及燃烧系统发生严重意外故障时,司炉工应采取以下应急措施:
1、迅速关闭天然气总阀(此阀在水封上)。
2、加大放水量,把水封封死,关闭溢流阀。
3、关闭引风机和助燃风机。
4、关闭烧嘴前风阀和天然气阀。
5、如需快速降低炉温,开大烟道阀,助燃风机不停,烧嘴前风阀不关,使炉温将至所需温度。
(九)天然气切断阀控制
1、天然气切断阀是依附空气换向系统下进行控制
2、天然气切断阀与每一烧嘴组成一组燃烧器,A组和B组组成一对燃烧器,A组工作时天然气切断阀打开和空气同时向炉内供气;同时B组天然气切断阀切断,空气烧嘴向炉外抽烟;换向周期到后换向
3、自动控制按原操作规程不变
4、上位机系统增设天然气换向操作画面
5、自动时天然气切断阀和空气换向系统自动进行换向
6、手动操作时结合空气换向阀的位置,在上位机操作画面按钮逐一进行切断和打开操作
7、冷炉点火时打开和空气换向阀相对应的天然气切断阀,打开天然气切断阀后手动阀进行点火操作,点火操作按操作规程进行
————环形炉燃烧系统,环形炉烧嘴,就选择精燃机电!——————
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