诚实守信、客户至上注重工作细节，提高服务品质

　　退火炉是由几部分组成：

　　退火炉是玻璃工艺常用的设备之一，是一种新型的换热设备。退火炉的骨架主要由各种型钢焊接形成，其外框通常用槽钢作为主梁，围板则采用冷薄板，它的台车也用槽钢做主梁，底板及前后板通常采用中板制作。通常来说退火炉的结构主要包括传动部分，密封，燃烧系统以及排烟预热装置。传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。

　　退火炉的控制：

　　退火炉的主要工艺设备有带供应管道和排放管道的退火炉台、内罩、加热罩、冷却罩以及阀站等等。在退火开始的时候 ，要先把需要退火的钢卷堆垛在退火炉台上面，吊装上内罩，对炉台和内罩系统以及氢气入口阀进行冷态密封测试，在测试成功之后还需要进行氮气吹扫，同时吊装加热罩，随后加热罩点火。当氮气吹扫满足条件之后就要用氢气吹扫置换内罩里面的氮气。加热开始并且根据不同的材质选择加热曲线来进行温度控制，直到钢卷卷心的温度达到工艺的要求。

　　一、传统罩式炉用氮氢混合气体作为保护介质，氢气相对于氮气具有导热性好、密度小、动力粘度小、还原性强等优点，逐渐代替了传统氮氢混合气体作为保护气体。同时，它对罩式炉控制提出了更加严格的要求。首先，保护罩和炉台的金属外壳全部经过x射线探伤，严格保证各设备加工质量。其次，在退火周期开始时，对所有的仪表、开关位置进行检查，使它们置于正确的设定位置。将内罩扣在准备好的炉台上后，进行氢气人口阀门的泄漏检测，然后进行炉台空间泄漏测试，以确保炉台、内罩系统全部密封;同时还对煤气主开闭器、氢气主开闭器各进行一次严密性试验。泄漏测试合格后，用氮气对炉内空间进行吹扫。氮气吹扫需要满足3个条件才能结束：适当的氮气吹扫量;小的氮气吹扫时间;氧气含量小于1%。 当氢气过压时，控制系统自动打开出口阀降压。为了避免产生错误信号，每次吹扫前，氧探头需要对空气中氧含量进行测量并记录。当氢气压力不足或氢气中氧气含量超标时，系统自动启动紧急氮气清洗。控制系统同时还装有手动紧急清洗按钮。

　　二、随着控制理论和计算机技术的发展，罩式炉系统控制经历了计算机监视、设定值控制、直接数字控制到目前普遍采用的集散式控制系统，现在正在向全面整合、全数字化解决方案发展。

　　退火炉的温控流程：

　　退火炉一般无需程序温控流程，(特殊工艺除外)直接设置使用温度即可。

　　如果该炉是刚使用的话需要烘炉，应设置温控流程。

　　1、设置200度保温6小时，

　　2、设置500度保温6小时，

　　3、设置700度保温4小时，

　　4、设置950度保温2小时，就可以装料使用了。