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　　佛山市精燃机电设备有限公司专注工业炉窑燃烧系统配套服务，前段时间，精燃机电黄经理为烧结炉配套燃烧系统并去到烧结炉使用现场对烧结炉燃烧系统进行调试。该烧结炉燃烧系统的作用是使得壳模等材料退火?烧结炉燃烧系统如何实现退火?下面精燃机电就带领大家来解读一下!

　　烧结炉燃烧系统如何实现退火?经冷塑性变形加工的工件加热到再结晶温度以上，保持适当时间，通过再结晶使冷变形过程中产生的晶体学缺陷基本消失，重新形成均匀的等轴晶粒，以消除变形强化效应和残余应力的退火。一般钢材再结晶退火温度在600～700℃，保温1～3h空冷，对含质量分数<0.2%的普通碳钢，在冷变形时临界变形速度若达6%～15%范围，则再结晶退火后易出现粗晶，因此应避免在该范围内变形。

　　工件加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，隧道式烧结炉在保持适当时间后，较快的冷却到珠光体转变温度区间的适当温度并等温保持，使奥氏体珠光体组织后在空气中冷却的退火。等温退火的奥氏体化温度一般与完全退火相同，对于合金含量较高的大型铸锻件可适当提高加热温度。等温温度越低，退火后的硬度越高。? 等温退火后的组织与硬度均匀性优于完全退火，比较适合于与大型合金钢铸件。

　　为使工件中的碳化物球状化而进行的退火。球化退火主要用于ω(C)>0.6%的各种高碳工具钢、模具钢、轴承钢。低中碳钢为了改变冷变形工艺性，有时也进行球化退火。球化退火的方式主要有以下几种，可根据具体情况进行选择。?

　　(1)在稍低于Ar1温度长时间保温。

　　(2)在稍高于Ac1或稍低于Ar1温度区间循环加热和冷却。?

　　(3)加热到高于Ac1温度，然后以极慢的冷速(10～20℃/h)炉冷或在pp稍低于Ar1温度保温较长时间再冷却到室温。?

　　(4)对过共析钢，先进行奥氏体化使碳化物充分分解(加热温度选择在保证碳化物溶解的下限)，随后以加高速度冷却以防止网状碳化物析出，然后再按(1)或(2)的方式球化退火。

　　烧结炉燃烧系统，烧结炉烧嘴，烧结炉空燃比例阀，烧结炉燃气电磁阀，烧结炉烧嘴控制器等烧结炉燃烧系统配套，请认准佛山市精燃机电设备有限公司!