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　　1.采用蓄热式换热器，蓄热载体直接与气体换热，炉膛辐射温度和压力大，加热速度快;低温换热效果显著，因此换热效率特别高:最大限度回收氧化产物中的湿热。热效率高，排气温度低，节能效果显著。减少燃料消耗意味着减少温室气体排放。

　　2.蓄热室温度均匀分级升高，增强了炉内传热，换热效果更好。因此，可以减小同等处理能力的氧化炉的炉腔体积，大大降低设备成本。

　　3.由于烧嘴内不产生火焰，而是在炉内高温下积聚的热量开始逐渐氧化，没有高温锋，氧化噪音低;

　　4.高温火焰氧化区扩大，火焰边界几乎延伸到炉膛边界，使炉膛温度均匀，一方面提高净化效率，另一方面延长炉膛寿命;

　　5.不同于传统的燃烧过程，采用分段氧化技术，延缓氧化，释放热能;炉内升温均匀，热损失低。;加热效果好;传统燃烧过程不再存在局部高温高氧区;抑制了热氮氧化物的生成，环保效果好。

　　6.氧化室内的整体温度上升，分布变得更加均匀;炉温可达800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物完全氧化分解，环保效果显著;

　　7.系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高，运行稳定，安全性和可靠性高;

　　8.根据废气情况，可合理设置热回收装置，热交换器、导热油炉或余热锅炉可连接到高温氧化室;低温烟气用于加热废气，以充分利用废气中的余热。

　　RTO蓄热焚烧炉烧嘴及燃烧系统，专注工业窑炉燃烧配套10年——精燃!