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　　开裂原因:

　　1.过热，如含碳量高的齿轮，在火焰淬火时，由于齿顶温度高，冷却过于剧烈，容易造成开裂

　　2.重复淬火，如环形工件，往往发生在淬火开始和结束时，容易出现淬火裂纹

　　3.热处理炉没有及时回火

　　对策:

　　1.降低加热温度和冷却速度，采用自回火或适时回火控制过热裂纹的发生

　　2.淬火开始时，降低加热温度，使其成为淬火低硬度区;淬火结束时，一旦烧嘴进入该区域，应立即关闭火焰并增加冷却水

　　3.及时回火

　　发生原因:

　　1.钢的含碳量低，硬化能力差

　　2.运行缓慢和冷却不及时会导致热传递和表面温度下降

　　3.冷却水不足或水压过低会降低淬火冷却速度

　　4.加热温度低

　　对策:

　　1.ω (c) ≤ 0.3%的钢不适合表面淬火

　　2.快速操作和及时冷却

　　3.增加冷却水量

　　4.提高热处理炉中的加热温度

　　燃烧熔化的原因:烧嘴137-2462-4772火孔变形、氧气阀开启不正确或淬火机床突然停止。

　　对策:轻度烧伤的可以用砂轮打磨修复，严重烧伤的可以报废。

　　变形原因:加热或冷却不均匀

　　对策:改善烧嘴137-2462-4772的形状和尺寸，改善加热和冷却条件，控制淬火畸变，如用旋转淬火代替静态淬火，或提高工件的转速