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高速烧嘴(燃烧器)的节能原理
发布者:admin 发布日期:2021-05-27

  强化对流换热,缩短加热时间,传统工业炉燃烧器 火焰速度很低,以辐射换热为主,对流换热比例很小。因为火焰速度低,燃烧产物在被加热表面的流动为层流,而高速蓄阿热式燃烧器对被加热体表面流动以紊流为主。如果以某相同加热炉腔尺寸,燃烧产物温度为1790℃,被加热物体温度为900℃,采用一般喷嘴(喷口速度取5m/s)和高速喷嘴(取150m/s),则可估算对流换热比热流是前者的4倍。由于对流换热量加大,降低了排烟温度,减少了烟气热损失。国外曾就辐射加热炉和高速对流加热炉进行比较试验,在0-1200℃的加热过程中,前者的加热时间是后者的6倍;在750-1200℃的加热过程,前者的加热时间是后者的10倍,因此节约燃料可达20%~30%。 

  提高了炉内温度均匀性,缩短均温时间,它是由于高速喷嘴喷出的三通换向阀高速炽热气流的卷吸和搅拌作用,最佳状态下,炉内温差可降至±(0.5~1.5)℃,从而缩短了工件均热时问,提高了生产率,同时节约能耗,可以实现自动调控。