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连续加热炉的工作原理：钢坯从炉温较低的一端（连续加热炉尾部）连续装入，以一定的速度向炉温较高的一端（连续加热炉头部）移动，与炉内炉气反向运行。当钢坯达到所需温度时，钢坯将被连续排出炉外。在炉子稳定运行的情况下，炉气一般沿炉子长度从炉头流向炉尾。沿流动方向，炉温和炉气温度逐渐降低，但炉内各点温度基本不随时间变化。加热炉内的热过程将直接影响整个热加工生产过程，甚至产品质量。因此，对连续加热炉的产量、加热质量、燃料消耗等技术经济指标有一定的要求。为了实现该炉的技术经济指标，要求该炉具有合理的结构、合理的加热工艺和合理的操作系统。炉子结构，产量高，质量好，油耗低。由于炉体结构缺陷，造成炉窑先天不足，但会直接影响炉窑热工过程、制约炉窑的生产技术指标。

天然气连续加热炉主要包括以下几类：

1.根据结构和热力系统，连续加热炉可根据以下特点进行分类。如推钢炉、步进梁式炉、链带式炉、环形炉等

2.根据温度系统，可分为两级、三级和强化加热连续加热炉。

3.根据使用的燃料类型，连续加热炉可分为：固体燃料、重油、气体燃料和混合燃料。

4.根据空气和气体的预热方式，可分为换热式、蓄热式和非预热连续加热炉。

5.按卸料方式分为端卸料和侧卸料。

6.根据钢在炉内的运动方式，可分为推钢式连续加热炉、步进加热炉等。

7.此外，连续加热炉还可根据其他特性进行分类。加热系统是确定加热炉结构、加热方式和布置的主要依据依据。