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高速烧嘴在工业炉中的应用是现代燃烧技术发展的结果。已广泛应用于金属材料的加热和热处理。高速烧嘴应用于锻造、冲压等热处理炉中，可以提高炉的生产率，降低燃料消耗和金属燃烧损失。用对流加热代替普通火焰炉，可使热耗降低30-50%

　　在天然气隧道窑运行过程中，窑炉温度的均匀性直接影响产品质量。本文从天然气烧嘴的类型、窑车结构、窑结构等方面对易出现的问题进行简单分析，以解决实际生产中常见的问题。

　　1、原因:

　　1. 预加热带负压运行，冷风从密闭处漏出。

　　2. 上拱顶间隙大，阻力小，几何压头作用大。

　　3.窑车吸收了大量的热量，降低了低温。

　　二、解决办法

　　1.从窑炉结构上

　　(1)平顶或顶向上倾斜，减小上部空隙增加阻力;

　　(2)缩短窑长，降低负压;

　　(3)降低高度，减小几何压头作用;

　　(4)排烟口开在窑车台面处，迫使气体下流;

　　(5)设立封闭、循环、搅动气幕。

　　2. 由窑车构成

　　减少窑车重量，紧固窑车接头、砂封、弯封，设置下部防火通道。

　　3.关于空白编码方法

　　适当的稀疏代码，顶部密集，底部稀疏。

　　4. 采用高速天然气烧嘴

　　这一点非常重要。采用天然气高速烧嘴可以大大提高炉内气体对流速度，从而促进炉内热气的均匀分布。

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