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燃气体退火炉主要采用大型台车炉作为退火炉设备，适用于大型焊件、压力容器、环件、轧辊、锻件、铸件、管件、钢锭、船用发动机、军工产品及各种机械零件的加热、淬火回火、退火、正火、回火等

　　组成部分:由全纤维炉体、全纤维炉门(升降炉门、平移炉门、分体式炉门)、炉车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、自动控制系统、上位工控机分布式控制系统等组成。

　　1.钢框架:钢框架由型材与钢板焊接而成，轻便可靠。门柱由槽钢组装而成，与炉膛钢架整体连接。炉体下部由规格统一的专用铸件(砂封刀)和钢板组成，在钢框架上设置平台和梯子。炉体所有需要检查、大修、操作、维护的部位均配有平台和安全梯。炉体两侧及炉体后壁，炉门上都设有多个窥视孔，窥视孔视野覆盖全炉所有区域，便于操作人员了解炉内情况。考虑到车间高度问题炉门采用平移式结构。炉门向左侧或右侧有电动传动系统平移。

　　2.炉衬：除台车外，采用全耐火纤维结构，热惰性小，可实现灵活调节炉温及较大范围升温和降温速度的要求，炉衬结构为耐火纤维组合结构，耐火纤维折叠模块。外壁温升不高于环境温度+50℃。

　　3.炉车钢结构：炉车钢结构车架由二根纵梁和数根横梁拼接而成，面辅厚钢板，其刚性确保在满负荷情况下不变形。由二台蜗轮蜗杆减速机驱动，结构可靠、使用寿命长。

　　4.耐火隔热材料：台车面为承重耐火层，采用特制的大块浇注料成型块，既保证了炉车的耐压强度，又确保承重面的耐火强度，车边砖采用异形浇注料成型块。

　　5. 燃烧系统：本炉燃烧系统采用高速调温自控烧嘴，高速调温自控烧嘴系统由高速烧嘴、智能型燃烧控制器、大/小煤气阀、空气双位调节阀、高压点火器和火焰监测器组成。

　　6. 助燃和送风:每台锅炉采用离心式高压鼓风机，风机进口装有电动调节蝶阀，空气预热器可将空气预热到300℃左右。

　　7. 天然气:车间进气应减压。主管道设置紧急切断阀、气体流量孔、气体流量和压力自动检测，确保安全生产。气体压力、瞬时/累计耗气量等参数在上位机显示可操作。

　　8. 排烟系统:设置上部排钢烟囱，比车间顶棚高-3M。采用架空辐射换热器。为了提高烟囱和预热器的使用寿命，保证使用寿命，排烟系统由炉膛压力自动控制系统和余热回收系统组成。

　　9.自控系统：全自动大型平移炉门台车炉自控系统由温度控制系统、燃烧控制系统、压力自控系统、故障报警系统和动力控制系统等组成。温度控制方式采用由控温热电偶、智能数显温控仪表(或计算机系统)、高速调温自控烧嘴系统组成的闭环自控系统，按热处理工艺曲线要求自动控制炉内的温度。

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