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轧钢加热炉节能有什么好的方法?

　　1、对轧钢加热炉的燃烧工艺进行了改进，以促进燃料的合理充分燃烧。由于用于乳钢加热炉配置的风机容量一般较大，手动闸门调节的风量受生产条件和加煤工人劳动强度的限制，风压和风量调节不理想，导致燃料不能合理充分燃烧，影响了燃料利用率。对送风供油系统进行了技术改造，增加了配套的变频控制系统。加煤机根据实际生产情况，通过电控系统调整送风供油，在生产节奏变化的范围内，减少了氧化铁垢过厚粘锭的发生。预计通过此改造，氧化燃烧损失可降低5。按年产钢150万元计算，每年可创造经济效益近1500万元，3个月内可收回全部技术改造投资。我们还对雾化喷嘴的结构做了适当的修改，显著提高了燃烧器的雾化性能;同时，又对燃料全部预热，提热反应能力。通过这几项投人较小的技改，使燃料的燃烧效率达到95以上，取得了可观的经济效益;此外，因减少了燃料消耗和废气排放，也获得了良好的社会效益。

　　2、轧钢加热炉改进炉底结构，改善传热效果我们根据生产工艺条件制订出合理的加热温度制度，以利于钢坯的传热交换。在段式加热炉中采用扼流梁和炉底墙，保证各段的温度范围，提耐火材的辐射效率。

　　为此，改进了炉内水管的包扎方式，采用复合包扎2幻〉。新的包扎方式虽然增加了施工难度，但提了水管的使用寿命，由原来的2，3个月延长到1年，而且绝热性较好，减少了冷却水带走的热量。

　　3、利用余热，提高风温，进步降低油耗给加热炉鼓进冷风，轧钢加热炉会降低炉内温度，增加能源耗用。我们利用烟气温度，通过换热器将风温提高到300，这样可比鼓进冷风减少2.5的油耗。同时，还可进步利用换热器的余热来加热雾化重油及冷却补给水，能产生较好的节能效果。

　　4、废轧辊的再生利用对各类报废的轧辊进行分析，对可改制进行废辊筛选为了利用废乳辊，充分挖掘废轧辊的潜在效益，延长轧辊的使用寿命，将不同品种不同架次如果轧辊外型尺寸相同，可共用不同断面的废轧辊重新合理巧妙地配在起，改制成其它品种轧辊，实现辊多用，重复利用，达到降低轧辊消耗轧辊是轧钢过程中重要的工具，与轧材的质量密切相关;轧辊也是主要的易耗件，在轧钢车间总的可变成本中，轧辊所占成本达6，因此，辊耗的高低直接影响乳钢车间的生产成本。(以上资料来源于网络，如有侵权请联系!)

　　佛山市精燃机电设备有限公司产品(燃控设备，节能烧嘴，减压阀，电磁阀，执行器，点火控制器，压力表等)广泛应用于退火炉,锻造炉,罩式炉,熔铝炉,烧结炉,炭化炉,坩埚炉，回火炉,加热炉,,退火炉,多种类型的热处理炉;玻璃退火炉,玻璃熔炉,高温试验炉;辊道窑,梭式窑,隧道窑,推板窑,特种陶瓷烧成窑炉;裂解炉,转化炉,制氢炉,常减压炉,焦化炉,精燃拥有专业的工业窑炉燃烧系统设计及产品研发中心,能够为客户提供技术先进,经济合理的工业窑炉燃烧方案;专业的技术人员可以为客户提供各种复杂工况条件下的解决方案!